„DIE NUMMER 1“ FÜR BERÜHRUNGSLOSES ULTRASCHALL-HANDHABEN

„DIE NUMMER 1“ FÜR BERÜHRUNGSLOSES ­‌ULTRASCHALL-HANDHABEN

„DIE NUMMER 1“ FÜR BERÜHRUNGSLOSES ULTRASCHALL-HANDHABEN

Unsere Handhabungssysteme nutzen das Ultraschalllager für die Applikation der Handhabungskräfte auf das Werkstück und können in allen atmosphärischen Prozessen eingesetzt werden.

Schwingungserzeuger mit getrennter Leistungselektronik erzeugen einen verdichteten Luftfilm mit abstoßenden Kräften. Verfahrenskombinationen ermöglichen die Erzeugung anziehender Kräfte.

Innovative Technologie:

Das Ultraschalllager

sonotrode quadratisch ultraschalllager zs-handling
sonotrode kreis ultraschalllager zs-handling
sonotrode bogen ultraschalllager zs-handling
sonotrode lang ultraschalllager zs-handling

Die umgebende Luft oder das Prozessgas werden durch den Ultraschall verdichtet. Somit können Bauteile angehoben und kontaktfrei entlang definierter Bahnen geführt werden. In Kombination mit Unterdruck können Werkstücke auch an der Oberseite gegriffen werden - ohne sie zu berühren.

Das Ultraschalllager benötigt weniger Energie als andere berührungslose Handhabungstechnologien.

Die Vorteile unserer Technologie

  • Glatte Greiferoberflächen ohne Düsenöffnungen und komplett berührungsfrei, dadurch sehr einfache Reinigungs- und Wartbarkeit.
  • Verminderte Reinigungsintervalle, dadurch weniger Stillstandszeiten, höhere Produktivität und niedrige Kosten.
  • In Reinraumklassen bis ISO 1 einsetzbar.
  • Einsparung von Reinigungsanlagen, somit niedrigere Betriebskosten.
  • Keine Drucklufterzeugung mit aufwendiger und kostenintensiver Luftaufbereitung erforderlich.
  • Ultraschallsystem praktisch wartungsfrei, Auslesen und Korrigieren von Betriebsparametern im laufenden Betrieb möglich.
  • Kann mit jedem Umgebungsgas, z.B. Schutzgas betrieben werden.
  • Doppelseitige Inspektion möglich.
  • Keine Verschleppung von Verunreinigungen, dadurch deutlich reduziertes Kontaminationsrisiko.
  • Kein Einbringen von mechanischen Spannungen in Werkstücke, damit geringeres Risiko von Werkstückbeschädigungen.
  • Hohe Ebenheit, auch von formlabilen Substraten (bis zu 25 µm).
  • Vergleichsweise niedrige Lebenszykluskosten (Total-Costs-of-Ownership [TCO]).
  • Applikationsabhängig bis zu dreifach höhere Durchsätze.
  • Reduzierter Footprint und damit Flächenverbrauch in der Fertigungsumgebung.
  • Handhabung von bearbeiteten oder beschichteten Oberflächen auch von oben möglich.
ZS-Handling Kontaktloser Förderer Handhabungssysteme mit Ultraschall

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